【精益化管理】鹿台山煤业：发扬员工首创精神 自主改善降本增效
鹿台山煤业结合生产实际情况，抓重点、出实招，积极推进精益化管理在作业区域的落地生根，从创新思维和自主改善入手，牵住成本管控“牛鼻子”，在抓好生产指标的同时，不断创新实践、提升员工素养，助推矿井实现降本增效。
鹿台山煤业井下采用沿空留巷技术，顶板支护压力大，单体液压柱在使用过程中易损坏，需全部升井后统一外委检修，维修周期长，且维修成本逐年攀升。为解决上述问题，鹿台山综采队聚焦修旧利废管理，组织技术人员学习维修技术，自主维修单体液压柱。在维修初期，由于经验不足，维修后的单体液压柱入井前未经打压测试，难免出现维修不到位、不能使用的现象。队组人员毫不气馁，设计制作地面单体柱检测架，使用π型钢梁焊制检测架框架，形成4个单体柱检测通道，每个检测通道上安装两条可以打开的铁链固定单体柱，防止泄压倾倒，底座上设置柱窝，顶部设卡槽对检测柱进行定位，左右边框槽钢加固、底座打地锚并用混凝土台阶固定牢靠，再安装连接乳化泵，对单体柱进行监测，测试合格后再入井复用。截至目前，综采队自主维修单体柱1145根，节约成本25.96万元。
来源：鹿台山煤业王宇 曹帅
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