为免除设备运行的“后顾之忧”，更好地服务矿井安全生产，经坊煤业机修车间以“最佳品质、最高效率、最优成本”为目标，对标先进、精益赋能，通过维修流程再现、现场布局优化、员工技能提升等多项举措，实现机修车间维修“质量”与“速度”的双提升。

细化管理维度，从维修流程“找问题”。针对生产任务重、维修设备多的现状，经坊煤业机修车间结合实行“端到端”全流程精益化管理，认真梳理维修流程各个环节，运用“人机料法环”分析方法，查找各环节影响维修效率的因素，明晰了“待修区域不足”“设备污渍较多”“设备故障描述不清、故障排查不精准”等问题37条。以问题为导向，通过专业部室与队组研判，有针对性地进行改善，为提升维修效率找准“突破口”。

延伸管理深度，从现场管理“挤时间”。针对车间空间不足，待修、完备等区域划分不明造成搬运浪费等问题，机修车间重新调整厂房布局，对龙门吊区域进行再规划，优化了升井、入井中转区域，并新增待修区与完备区，减少车间内部空间挤占，提升了升入井的吊装搬运效率。同时，对电气维修车间进行功能区划，重新规划了诊断区、维修区、试验区位置，让设备少跑“冤枉路”。电气维修组着眼现场细节，自制螺丝配件盒，将所有配件螺丝按照维修工序依次放置，大幅缩短了零件拿取时间。

提升管理高度，用作业看板“保进度”。为有效解决“维修进度”上的问题，机修车间通过看板管理进行“一整合、一细化、一完善”，实现维修速度与安全、成本、品质管理的多重提升。“一整合”即整合机修管理各类台账，借鉴“4S”店经验做法，将每台设备的进厂出厂时间、故障原因、配件使用情况、维修时长等信息一体记录，实行“一机一档”和“机电设备全生命周期”管理模式。“一细化”即细化品质管理，通过维修进度管理和维修后评价，倒查各个小组维修质量，结合“七型班组”建设，将“返修率”作为各组品质管理的考核依据。“一完善”即完善配件管理和修旧利废管理，将每个维修项目的进度与配件使用情况相结合，通过看板进行统计、分析和提示，避免因配件准备不足影响维修进度，同时也可以有效管控配件的使用量，减少零配件浪费。

通过以上有效措施，今年以来，经坊煤业机修车间已完成液压支架、溜槽等设备、配件维修460件，非标加工16000件。加工维修数量同比增加11%，关键设备维修效率同比提升近10%，按时交付率达到100%，返修率仅为0.3%。