近期，霍尔辛赫煤业深入践行精益化理念，在电机维修方面深挖内部潜力，实现了成本节约与效率提升。

以往，霍尔辛赫煤业机修厂遇到电机绕组需要重新缠绕的情况，无论电机大小，都依赖外部维修。这不仅导致设备停机时间长，影响生产进度，而且维修成本高昂，给企业成本管控带来一定压力。

为改变这一状况，霍尔辛赫煤业秉持“识别浪费、提质增效”的原则，决定挖掘内部潜力，培养企业自己的专业维修力量。公司领导全力支持，机修厂内技术型师傅毫无保留地分享经验、倾囊相授。职工们从绕线手法的精准控制、压线细节的严格把关，到绝缘处理的严谨操作，再到电机性能测试，每一个环节都力求做到极致。通过持续实践，职工们逐步掌握了电机缠绕的核心技术，实现了从依赖外修到自主维修的转变。

经核算，开展内部电机缠绕业务后，每台电机的维修成本相较于外修降低了约80%。目前，机修厂职工已能维修包括2.2KW、5.5kW、7.5kW等多种规格的电机，修复后的电机投入使用后运行状况良好，有力保障了生产的顺利进行。

“以前电机有故障时，总是找外修，不仅维修成本高，而且还浪费时间。现在我们自己掌握了电机缠绕技术，每次修好电机都得到了队组的良好反馈，不仅降低了维修成本，而且特别有成就感。最重要的是，通过自主维修为企业落实识别浪费及提质增效工作贡献了自己的力量。”霍尔辛赫煤业机修厂职工崔琳琦说道。

霍尔辛赫煤业机修厂在电机维修方面的精益化实践，不仅提升了职工的专业技能，更塑造了严谨、细致、精益求精的工作态度，增强了团队协作精神。在今后的工作中，霍尔辛赫煤业将继续深化精益化管理，不断提升员工技能，为企业降本增效和高质量发展注入强大动力。