近日，面对煤矿开采中顶板裂隙水的治理难题，鹿台山煤业运用技术创新推动新质生产力发展，成功从“被动治理”转变为“价值创造”，为煤矿绿色转型提供了生动范本。

过去，顶板裂隙水被视为生产负担，该公司每年需投入20万元用于排水及设备维护。为实现降本增效，鹿台山煤业打破传统思维，通过精准钻孔引流、管路优化布局及反渗透净化技术，构建“收集-处理-回用”全流程闭环体系。该方案不仅减少排水能耗20%，更将处理后的水用于液压支架冷却、喷雾降尘等环节，每年节约工业用水成本32万元。此外，还节约了液压支架维修、配件更换成本，延长液压支架高精过滤器使用周期，实现“零排放”与“零浪费”的双重目标。

该公司以技术创新为核心抓手，引入智能化监测系统实时调控水流，并通过模块化设计提升设备适配性，提升顶板裂隙水日处理量。同时，探索“水-能-碳”协同管理，减少排水设备运行时间，为矿区碳减排目标注入动力。鹿台山煤业党支部书记、董事长李素兵表示：“技术升级不仅释放了资源价值，更重塑了生产力逻辑，让生态效益与经济效益同频共振。”

项目投用后，鹿台山煤业矿区地下水环境显著改善，资源综合利用率提升60%，年综合效益超百万。这一模式以“变废为宝”的实践成效，为煤炭行业破解环保与成本矛盾提供了可复制经验。该公司表示，将深化智能水务系统开发，并拓展矿井水在生态修复中的应用场景，以创新之力书写资源循环的新篇章。