近期,经坊煤业后勤服务部践行精益理念,把降本增效的精益思维贯穿工作全流程,秉持“管控有度、规范有序、防控有效”的工作模式,拧紧节支降耗“阀门”,通过全链条成本管控与废旧资源循环利用等举措,实现支出大幅压降,为矿井降本增效贡献力量。
精益理念引领,筑牢“算账思维”根基。后勤服务部将“算账思维”作为成本管控核心,通过开展“识别浪费”研讨活动,让每位员工深刻理解“算账”在实际工作中的重要作用。组织部门全员学习成本管控相关知识,剖析典型案例,使成本管控职责分担到每一个岗位、每一项工作。部门领导带头示范,从办公用品领取到设备维修决策,都充分体现节约意识、考量成本因素,为员工树立榜样。通过持续的理念灌输和示范引领,“算账思维”在后勤服务部落地生根,成为全体员工共同的价值追求和行动准则。
创新管理模式,构建精益成本管控体系。后勤服务部锚定精益化管理目标,严格把好物资领取、用料监督、交旧领新“三道关口”,构建独具特色的“三关联控”成本管控体系。在物资领取环节,改变以往粗放管理模式,实施物资动态台账管理,详细记录物资用途、数量、领取人等信息,通过信息化系统实现数据实时更新,确保每笔支出有账可查、库存状态心中有数。同时,将物资领取与月度绩效紧密挂钩,根据各班组工作任务和历史消耗数据,制定合理的物资消耗指标,对节约物资、控制成本成效显著的班组和个人给予激励,超支则相应考核,使责任压实到班组、绩效量化到个人。在用料监督环节,建立全过程、全方位监督机制,安排专人对物资使用过程进行动态跟踪,通过现场查验、视频监控等方式,确保物资使用规范、标准,杜绝浪费。对于大型维修项目,采用“用料清单”制度,明确每项物资使用数量和用途,严格按照清单进行发放和使用。
聚焦全生命周期,深挖物资复用价值。在物资全生命周期管理中,后勤服务部以精益思维为指引,构建“消耗监测-使用监管-回收复用”闭环管控模式。在物资消耗监测方面,通过对历史数据的分析和预测,掌握物资消耗规律,设置安全预警库存,为物资采购和使用提供科学依据。在回收复用环节,后勤服务部对维修物资、废旧钢管等实施精细化分类管理。以废旧钢管为例,工作人员将回收的废旧钢管按照型号、规格、材质等进行精准分类,根据不同需求进行二次加工。如:长度较短的钢管,通过焊接、切割等工艺,制作成小型支架、围栏等实用工具;管径较大的钢管,经过打磨、喷漆等处理后,用于临时搭建施工平台,实现废旧钢管从“废”变“宝”的转变。
强化培育意识,营造全员降本增效氛围。为强化降本增效意识,后勤服务部以“算账思维”为抓手,开展多层次、多维度宣传教育。充分利用班前会、班后会等场景,将“省下的就是赚来的”理念融入日常工作交流。班前会上,安排当天任务,并强调成本管控的重点和要求;班后会上,总结当天工作,分析成本节约或超支原因,分享成本管控的经验和做法。同时开展“降本增效金点子”征集活动,鼓励员工提出成本节约的建议和方案,激发员工参与活动的积极性和创造性,引导员工从节约一张纸、一度电、一滴水做起,树立“大处着眼抓战略,小处着手控成本”的全局意识。通过一系列宣教活动,全体员工降本增效意识得到显著提升。
经管理实践,后勤服务部已累计实现资金节约60余万元,以实际行动诠释“节约就是效益”的核心理念,为企业打造成本优势、实现可持续发展增添活力。