凌志达煤业：精益革新破难题 降本增效显担当
在雨季即将来临之际，凌志达煤业中央水仓清淤工作进入关键阶段。作为清淤作业核心设备的压滤机，因长期处于井下高湿度、强腐蚀环境且服役时间长，出现部件老化变形、设备漏水等问题。困难面前，凌志达煤业机电队以精益理念为引领，通过设备改造与流程优化双轮驱动，确保设备稳定运行。
精准把脉，设备状态焕然一新。该队组织技术骨干对老化的压滤机进行“全面体检”，对滤板、变形框架、液压系统、电控系统等部件逐一排查，深入分析故障发生源并逐一进行“精准治疗”，让这台“带病”设备重获“上岗”。其次，结合实际精准制定设备点检、润滑标准，使作业人员按标准开展维保工作，有效保障设备稳定运行状态。
流程优化，工作效率稳步提升。以往压滤机与搅拌桶在水仓口位置安装，需跨队组协同作业，胶轮车转运煤泥流程繁琐，效率低下且存在安全隐患。为解决此问题，该队技术人员深入现场勘察论证，将设备迁移至检修硐室与集中主运巷口，架设在皮带上方，实现煤泥“即压即运”，彻底消除人工转运环节。这一“挪位”之举，不仅大幅减少额外人工投入，而且显著提升清淤效率，为雨季前水仓清理工作按下“加速键”。
改善举措的成功实施带来可观的经济效益。经测算，设备维修支出约3.3万元，相较购买新设备可节约采购费用18.7万元；此外，通过优化作业流程，避免胶轮车重复倒装运作业，减少运行里程，每月可节省燃油1800L左右，减少成本支出1.26万元。