近期，霍尔辛赫煤业通风部以保障煤矿井下通风安全为核心目标，紧扣“新焦煤大监督体系”构建要求，聚焦井下通风设施工程质量验收关键环节，构建起“事前标准制定—事中严格核验—事后跟踪整改”的全过程监督模式，通过强化监督力度、创新监督方式，全力为井下通风设施工程质量保驾护航。

多方联审定标准，源头监督筑根基。为从源头把控井下通风设施工程质量，该公司通风部牵头组织相关部室成立联合监督小组，开展事前标准制定与审核工作。联合监督小组结合矿井实际通风需求，严格依据《煤矿安全规程》《煤矿井下通风设施施工质量标准》等法规文件，共同审定风门、风墙、风桥等设施的材料规格、施工工艺及验收指标。在材料准入环节，实行“过程抽检+现场复试”双重监督机制，对每批次进场的风门板材、风墙砌筑材料等进行严格核验，从源头杜绝不合格材料流入施工现场，为后续工程质量验收筑牢基础。

多维核验抓过程，精准监督保质量。在通风设施工程施工及验收过程中，联合监督小组采取“现场实测+资料核查”的方式，确保验收环节无死角。现场监督中，重点检查风门安装的平整度、风墙的密闭性、风桥的通风阻力等关键指标，使用专业仪器对风门漏风率、风墙抗压强度进行实测，对3处漏风率超标的风门当即下达整改通知书。同时，严格核查施工技术交底记录、隐蔽工程验收单等资料，确保施工过程可追溯。针对验收中发现的风窗调节装置卡顿问题，联合监督小组全程跟踪施工单位的维修调试过程，直至功能达标，以精准监督保障每一项设施的质量符合安全要求。

闭环管理促整改，长效监督固防线。为巩固监督成果，该公司通风部建立“问题整改—复查验收—效果评估”的闭环监督机制。对验收中发现的问题，逐一列出整改清单，明确责任单位、整改时限和验收标准，通过“每日通报进度、每周现场核查”的方式跟踪整改进度。针对1处因施工偏差导致的风墙密闭性不足问题，协调技术人员制定专项整改方案，全程监督返工过程，最终使该风墙漏风率降至3%以下，符合安全标准。此外，还将验收数据与历史数据对比分析，梳理出施工中常见的质量问题，形成《井下通风设施质量风险防控手册》，为后续工程提供监督参考，以长效监督机制持续巩固通风设施安全防线。

霍尔辛赫煤业通风部将继续深化“新焦煤大监督体系”在井下通风设施管理中的应用，进一步完善全过程监督细则，引入智能化监测设备对通风设施运行状态进行实时监督，不断提升监督的精准性和有效性，为矿井构建稳定可靠的通风系统、实现安全生产持续贡献监督力量。

责编：张婷