凌志达煤业：精益小改善 释放大效能
近日，凌志达煤业通过实施精益改善，在巷道掘进作业中成功完成皮带运输系统关键技术改造，彻底解决长期困扰的皮带起跳及煤矸洒落问题，实现安全生产与作业效率的“双提升”。
旧难题：坡度运输成"拦路虎"。在巷道向前掘进过程中，部分区段自然坡度达9°-12°，导致皮带延伸后运行时出现周期性起伏跳动。据现场操作人员反馈，皮带起跳时煤矸洒落量日均超过0.5吨，不仅需要安排专人花费2小时清理，还多次因积矸卡顿引发设备停机，对掘进效率造成直接影响。
新突破：技术创新精准"对症"。针对这一痛点，综掘队组召集作业人员，通过现场调查研究开展技术攻关，成功自研一种可调式压带装置，该装置采用高强度耐磨压轮设计，可根据皮带负载自动调节高度，既能有效抑制皮带跳动，又避免了传统刚性压制可能造成的皮带损伤。经过20天的现场调试，这套“量身定制” 的解决方案终于实现稳定运行。
显成效：降本增效双丰收。改造后运行数据显示，皮带起跳频率从原来每分钟 8-10 次降至完全消除，煤矸掉落量同比减少 92%，运输系统故障率下降 65%，单月掘进效率提升15%，每月可多掘进巷道10米。
完成改造后，作业人员切实感受到变化：“现在工作强度明显下降，每班只需花20分钟完成巡检，再也不用扛着铁锹来回跑了。”目前，这套压带装置已纳入井下皮带标准化技改方案，将在全矿相似条件下推广应用。