今年以来，霍尔辛赫煤业积极贯彻落实集团公司“强经营”战略要求，以精益化管理为抓手，针对物资管理中存在的“计划粗放、库存臃肿、处置滞后”等痛点开展优化改进，构建“事前精准规划、事中动态监控、事后闭环改进”的全流程管理体系，为企业提质增效注入新动能。

事前精准规划，从源头杜绝浪费。在需求计划环节，霍尔辛赫煤业立足精益思维，从源头上严控物资采购准确性。过去因缺乏精准测算，队组申报常偏离实际需求，导致物资闲置和资金占用。如今依托数字化管理系统，专业部室将现场结余与库存数据深度融合，通过建立精准核算模型和实际消耗测算，对采购需求进行严格预审和动态调控，确保计划准确率达95%以上。同时构建精细化考核体系，设定材料使用指标，严控部门费用，形成“编制、审核、调整、追责”的闭环管理，彻底杜绝随意申报。正如物资采供部职工陈慧宇介绍：“3805工作面安装中，按精准计划采购的高压胶管全部投入使用，未出现任何闲置。”生产技术部马飞也表示：“7月份库存结构优化后，8月份材料计划由99万元降至94万元，节省5万元，成本控制成效显著。”

事中动态监控，实现库存精益化运作。霍尔辛赫煤业通过信息化手段建立仓储预警处置机制，对专项物资进行全方位状态监控和风险预警。以往因缺乏有效监控，部分物资长期积压，占用资金且性能下降。如今系统实时跟踪物资库存数量、保质期和使用频率，一旦超出设定阈值立即报警，相关人员迅速响应，实施合理调配或处置。对有保质期要求的物资，严格执行先进先出原则，确保物资在有效期内使用，大幅减少过期浪费。通过对物资状态的实时监控和风险预警，实现仓储精细化管理，有效降低库存成本和物资损耗。机电装备部雷鹏表示：“通过信息化管理，我们对皮带架领用实现精准把控，单月可节约资金7500元，降本增效成果显现”。

事后闭环改进，建立持续优化机制。当出现物资积压时，公司依据预警处置流程快速响应，对积压物资组织专业评估，可内部调配的及时调配，无法内部使用的通过合理渠道处置，最大限度减少损失。同时制定绩效考核方案，将物资计划准确性、库存周转率、浪费减少率等指标纳入考核体系，与部门和个人绩效挂钩。对因工作疏忽导致浪费的，进行相应处罚并限期整改。通过严格考核机制，驱动各部门和员工持续改进，不断提升识别浪费和降本增效能力。近期，霍尔辛赫煤业通过π型梁整形复用和生锈盘条再利用，节省采购费用4.27万元，既节约成本又凸显环保理念。

通过开展识别浪费活动，霍尔辛赫煤业在事前、事中、事后各环节形成一套完整的精益化管理体系，实现“需”与“采”、“采”与“用”在时间和数量上的精准匹配，最大限度减少因计划不准导致的物资浪费。这一系列举措不仅为企业节约资金、提升经济效益，更培养了全员节约意识和成本管控观念，为可持续发展奠定坚实基础。

责编：张婷