今年以来，铺龙湾煤业以提升成本、科技、市场“三个竞争力”为牵引，深耕“生产+配洗”新经营模式，通过“智能装备+标准化管理”双轮驱动，加快由生产型矿井向效益型配煤中心转型发展，实现了“减产不减效、老矿焕新生”。

智能化采样，促进提质降本增效。铺龙湾煤业针对以往人工采样代表性不高、工作效率低等问题，积极引入自动采样机等新设备，实现了全流程智能化升级。如今，该公司采样深度能够在0-2.5米区间内智能调节，覆盖运煤汽车车厢全断面，使样品代表性提升50%，采样误差由±2%降至±0.5%；单次采样时间不超过3分钟，日均处理能力由5车增至30车，效率提升达5倍，并且每年可节省人工成本18万元；采样数据实时上传，并生成加密二维码，杜绝了人为篡改的可能性，使客户满意度达到98%。

标准化管理，实现全过程受控。铺龙湾煤业着力推进现场标准化建设，实施“目视化、规范化、流程化”管理。在化验室推行监督牌板与标识系统，编制《自动采样操作规程》《岗位作业指导书》，使员工操作更加规范高效，设备故障率大幅下降。选煤车间按照生产流程对各类设备、物料进行清晰标识，推行“大型设备超前检修、关键设备重点维护”工作机制，并严格落实《现场安全确认法》，每周开展隐患排查治理，确保“人、机、物、料、环”全过程受控，使产品质量和稳定性明显提高。该公司党支部书记、董事长闫永兴表示，将持续加强配煤数据分析，优化智能装备性能，强化全员技能培训，确保“精煤制胜”战略和“配煤优势”战略落地见效，为企业高质量发展、可持续发展提供坚实支撑。

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