“以前两人扶梯爬4米高的集装箱，现在一人操控无人机，40分钟就能查完50节车皮！”霍尔辛赫煤业装运队和晓程介绍道。10月22日，霍尔辛赫煤业装运队引入无人机智能巡检技术，彻底改变了公司铁路专用线集装箱人工检查的传统模式，让煤炭装运环节的安全与效率实现双重升级。

作为公司煤炭装运枢纽，铁路专用线每日要完成3-4趟火车装车任务。每当50节空车皮到矿，作业人员必须对到矿空车皮进行“全身体检”，既要检查车皮和车门是否破损外胀，更要清理车皮内杂物，确保煤炭洁净。但在对到矿集装箱进行检查时，因集装箱结构特性和用途原因，使得4米高的集装箱无任何攀爬辅助设施，成了“老大难”问题。每次检查需要两人一组配合，一人负责扶稳十斤重的竖梯，另一人负责攀爬至箱口俯身查看。遇到雨雪天气，梯身难免湿滑，还存在一定的安全隐患。

为解决这一难题，霍尔辛赫煤业组织技术骨干与一线员工反复研讨，锚定“降风险、减人力、提效率”目标探索方案。经多轮实地测试，无人机巡检技术最终“上岗”。它无需辅助设备，可悬停箱口附近，通过高清摄像头实时传画面，甚至深入狭窄角落捕捉细微杂物。由一名经过培训的人员在地面操控遥控器，就能完成全列车检查。

实际应用后，改变立竿见影。在人力上，从2人作业减至1人独立完成，投入缩减50%，劳动强度大幅降低。在效率上，检查时间从60分钟压缩到40分钟，节约30%，空车皮周转更快，为煤炭装运抢出时间。更关键的是，彻底消除了高空坠落风险，实现了“安全风险归零”。

霍尔辛赫煤业装运队表示，将继续聚焦铁路专用线作业痛点，持续优化流程、提升效能，为公司煤炭运输高质量发展筑牢安全屏障。

责编：杨璐