今年以来，凌志达煤业围绕“强经营”发展策略落地见效，以深化业财融合为抓手，以材料定额管控为突破口，通过优化月度生产计划管理、成立专项作业成本管控小组等举措，构建起覆盖材料消耗、采购、领用及回收复用全流程的管控体系，在降本增效的实践探索中交出亮眼答卷。

计划先行：打破“任务与需求”壁垒

“过去编制生产计划时，材料需求往往滞后于作业任务，容易出现‘临时要料’‘多领浪费’的情况。现在同步制定材料消耗计划，每个环节需要多少物资、何时领用，都能提前规划，既省心又省钱。”谈及月度计划管理的优化升级，凌志达煤业生产技术部负责人深有感触。

2025年上半年，凌志达煤业联合调度、生产、机电等部门，对传统生产计划管理模式进行系统性重塑。在原有月度生产计划、零工作业计划编制框架基础上，创新性加入“材料消耗计划”模块，要求各生产单位在申报作业任务的同时，提交详细的材料需求清单，明确物资名称、规格型号、数量、使用场景等。这一改革实现了“作业任务与材料需求”的深度绑定与无缝衔接。以井下综采工作面为例，以往编制月度回采计划时，仅明确回采进度与产量目标，常出现物资供应不及时或过量采购的问题。如今，通过同步制定材料消耗计划，提前核算每米巷道所需锚杆、锚索、托盘数量，以及采煤机配件的备用量，不仅让生产部门领料有了“精准标尺”，更为财务部开展成本预算、定额分析提供了第一手数据支撑，从源头杜绝了材料需求的盲目性与随意性。

据统计，自优化计划管理模式以来，凌志达煤业月度材料需求申报准确率提升至90%以上，有效减少了物资积压与资金占用。

过程严控：打出协同管控“组合拳”

“成本管控不是财务部一个部门的事，需要生产、供应、机电等多部门联动，才能把每一分钱都花在刀刃上。”凌志达煤业财务部负责人表示。2025年7月，为进一步强化材料定额管控执行力，该公司成立了以财务部为牵头单位，调度室、计划企管部协同的“作业成本管控小组”，聚焦材料“采、用、收”三大关键环节，推出一系列硬核管控措施。

在采购端，管控小组建立“库存核销-定额审计-预算审核”三级把关机制。每月底，先对现有库存进行全面盘点，重点核查积压物资、闲置材料的数量与状态，优先从库存中调配满足生产需求的物资。之后，对照材料消耗定额标准，对各单位提交的采购计划进行审计，剔除超定额、非必要的采购项目。最后，结合公司年度成本预算，对采购金额进行最终审核，确保每一笔采购都符合“降成本”要求。仅2025年8-9月，管控小组就通过三级把关机制，核减非必要采购计划123项，累计核减采购金额达549.49万元，从源头挤掉了成本“水分”，有效避免了资金占用与物资浪费。

在领用与消耗环节，管控小组针对支护材料、机电配件等重点物资，建立“日统计、旬盘点、月分析”动态监控机制，安排专人记录各单位物资领用数量及实际消耗情况，对井下各作业点进行库存盘点，每月形成材料消耗分析报告，督促超定额消耗的单位查明原因并整改。

在回收复用方面，将“降本才能增效”的理念贯穿生产全过程，大力推行材料回收定额管控，将废旧物资变“废”为“宝”。以15502综采工作面为例，已累计回收管路1350米、锚杆托盘1295块、锚索托盘143块、超高压快速接头135套、4寸管路挂钩90个。经修复检测，这些物资中80%可重新投入使用，预计可节省新材料采购资金数十万元，有效盘活了存量资产，实现了资源循环利用。

持续深化：为高质量发展注入财务动力

凌志达煤业财务部将成本管控嵌入生产全流程，牵引业务部门从“重任务完成”向“重成本效益”转变，让每一份资源投入都能产生最大价值，探索出一条“业财深度融合、挖潜增效”的新路径。据测算，截至2025年10月底，公司材料成本同比下降33.82%，在煤炭市场价格波动的背景下，为企业稳住利润空间、提升“三个竞争力”发挥了关键作用。

凌志达煤业财务部负责人表示：“材料定额管控没有终点，下一步我们将继续完善管控体系，将材料定额管控与绩效考核挂钩，建立‘节奖超罚’激励机制，充分调动各单位降本增效的积极性，为公司提质降本增效注入不竭的财务动力”。

责编：张紫玥