2025年以来，霍尔辛赫煤业瓦斯抽采队紧扣“安全提质、降本增效、精细管控”核心目标，以风险防控为导向，发动全员立足岗位找问题、谋改进，通过一系列设备改造、流程优化和盲区整治举措，实现安全、效率、效益多维提升，为矿井瓦斯抽采工作筑牢安全高效根基。

瓦斯抽采队成立以队长为组长的专项改造小组，明确“日巡查、周调度、月复盘”工作机制，构建“队长统筹、班组落实、个人尽责”的责任链条。同时，制定考核激励办法，将改造成效与绩效薪酬挂钩，每月评选“改善先锋”，充分激发全员参与热情。通过案例分享、现场观摩等形式，全年累计收集员工合理化建议48项，识别各类浪费点60项，完成目视化提升24处、盲区整改24处，涵盖设备优化、安全防护等关键领域，建议实施率和验收通过率均达100%，形成“人人愿参与、事事求改进”的浓厚氛围。

针对钻场照明不足、易发生摔伤的问题，团队加装3组矿用隔爆型LED防爆灯，作业区域照度提升至200lux以上，彻底消除照明盲区。在装备升级上，将定向钻机原木块支撑更换为液压千斤顶，设计定制地锚耐磨钢板保护罩，采用自制除锈剂替代传统擦拭方式，不仅解决了设备稳定性差、锈蚀卡滞等痛点，每月还减少检修耗时8小时，使除锈效率提升40%。创新推行钻孔双排管路系统，实现气水分离运输，瓦斯抽采效率提升20%。优化普钻施工班次协同，将8点班调整为集中封孔注浆，钻机施工效率提升25%。编制《井下作业标准化图册》并组织培训，新员工培训达标周期从25天缩短至15天。在材料管控上，建立高压管维修复用机制，复用率超80%，规范拆管材料回收流程，通过优化下料规格、精准选型等举措，累计节支降耗4.36万元。

一系列务实举措换来了实实在在的成效。2025年，抽采队实现“零事故、零超限”安全目标，设备运维成本同比降低15%，瓦斯抽采效率整体提升20%以上，流程规范率、参数达标率均提升至98%。

霍尔辛赫煤业瓦斯抽采队表示，将持续深化全员培训，建立改造成果跟踪机制，推进信息化与管理融合，鼓励员工提出更多创新性建议，推动管理从“问题整改”向“价值创造”升级，为矿井高质量发展持续贡献抽采力量。

责编：杨璐