霍尔辛赫煤业：自制小门车销复位器 让列车检修作业更加安全高效
近日，霍尔辛赫煤业装运队聚焦铁路专用线列车车皮小门复位痛点问题，组织员工集思广益、反复研试，成功自制出小门车销复位器。该设备替代传统大锤敲击作业模式，实现液压助力精准复位，让列车检修作业安全与效率实现“双提升”。
以往，该公司铁路专用线列车车皮小门常出现外胀变形，需要人工持大锤多次敲击矫正，并采取铁丝加固措施。因门体用厚钢板制作，质地坚硬，敲击的反作用力易致操作人员把控不稳，既对体力要求高、流程繁琐效率低，还存在人员受伤的潜在安全风险。
为切实解决这一作业痛点，霍尔辛赫煤业装运队最终成功自制出小门车销复位器。该复位器创新采用液压助力设计，将液压千斤顶焊接固定在凹形槽一端，凹形槽另一端可稳固卡在车帮底部，形成牢靠的作业支撑结构。作业时，操作人员仅需将千斤顶前端精准对准车门车销，借助液压压力即可平稳推动车销复位，全程无需人工敲击发力，操作简便且定位精准。
这款自制复位器投入使用后，大幅优化了列车车皮小门复位的作业流程。数据显示，此前修复一扇车门车销约需10分钟，如今仅需5分钟即可完成，作业效率直接提升50%，有效缩短了列车整体检修周期。同时，复位器彻底摒弃了传统大锤敲击的作业方式，从根本上减轻了员工的劳动强度，杜绝了因敲击反作用力导致的人员受伤风险，让列车检修作业更安全、更高效。