在煤炭价格跌宕起伏、市场竞争白热化的双重考验下，降本增效早已不是“选择题”，而是企业突围的“生存题”，也已成为锻造核心竞争力的“关键招”。2025年，凌志达煤业跳出传统思维，以“全员齐参与、全过程严管控、全要素优配置”为核心，走出了一条“管理提效增活力、创新创效拓空间、修旧利废挖潜力、精益增效强根基”的特色降本增效新路子。

顶层设计明方向  体系保障强根基

“降本增效从不是零散的‘打补丁’，而是系统性的‘建框架’，降本增效也没有旁观者，人人都是参与者、受益者！”凌志达煤业党委书记、董事长田伟鹏一句话点出了降本增效的关键。该公司从顶层设计发力，多次召开专题会议、现场办公会研究相关工作，锚定“设备全生命周期管理、材料循环利用、流程优化再造”三大主攻方向，构建起了“公司—部门—队组—班组”四级成本管控模型，将成本指标层层拆解、量化到岗、责任到人，真正实现“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”，形成“月月有考核、件件有着落”的闭环机制，杜绝了责任“悬空”，全方位筑牢了保障网。

顶层设计完成后，如何向管理要效益？如何让每一分成本都花在刀刃上？如何堵住成本管控的“跑冒滴漏”？这成为摆在面前的头等大事，对此，凌志达煤业给出了精准破题的“组合拳”：财务部牵头成立作业成本管控小组，深耕材料定额管控，激活降本增效新动能。在采购环节，建立“三级把关”机制，通过市场调研、比价采购、集中采购等方式，大幅降低采购成本，2025年核减非必要采购预算1062.51万元；在领用环节，严格执行“定额领料、以旧换新”制度，杜绝超定额领用、浪费现象；在消耗环节，建立动态监控机制，对重点材料消耗实时跟踪分析，及时发现并解决异常消耗问题。与此同时，精益管理理念全面落地生根，各部门、队组对照标准“瘦身”流程、剔除冗余，鼓励职工对管理存在的漏洞进行“找茬”，发现日常工作中的成本漏洞，提出合理化建议，这些举措不仅让管理效能显著提升，更推动降本增效从“被动执行”转向“主动作为”，真正把“省下来的都是利润”转化为全员共识。

凌志达煤业用实打实的成效证明：降本增效不是一时的“突击战”，而是久久为功的“持久战”，更是企业在市场风浪中站稳脚跟、实现高质量发展的“压舱石”。

修旧利废淘真金  废料变身“香饽饽”

损坏的电瓶极柱、旧工字钢、变形的风水管、破网片…...这些别人眼中的废品，在凌志达煤业职工的心里却是等待挖掘的“宝藏”。

2025年以来，凌志达煤业大力倡导“修旧利废、变废为宝”，鼓励各队组充分利用废旧物资进行改造创新，在废铁堆里“淘宝贝”。机修队职工针对井下水管固定不牢固、易脱落的问题，将废旧锚杆进行切割、打磨、钻孔，加工成实用的水管挂钩。这种自制挂钩强度高、适配性强，完全满足井下使用需求，而成本仅为新挂钩的十分之一，仅此一项，年节约成本5万余元；技措队深入践行“旧物新用创价值”的理念，坚持“能修不换、能改不用、能做不买”，利用废旧工字钢进行改造，通过切割、焊接、除锈喷漆等工序，将废旧工字钢加工成符合要求的皮带机头支撑架，这些自制支撑架不仅质量可靠，而且成本仅为新设备的30%，半年时间就节约采购费用数十万元，让废旧物资继续在新的岗位上发光发热。

从废旧锚杆到水管挂钩，从废旧工字钢到皮带机头支撑架，凌志达煤业的职工们用智慧和双手，让一件件废旧物资实现了华丽“变身”，不仅为公司节约了大量资金，更培养了职工的节约意识和创新能力。据统计，2025年通过修旧利废累计创造价值超百万元，废旧物资复用率达到85%以上，真正实现了“变废为宝、物尽其用”。

创新驱动添动能  小发明彰显大作为

如果说修旧利废是“节流”，那么技术创新就是“开源”。凌志达煤业坚持创新驱动发展战略，鼓励职工开展“五小”创新，让基层职工的创新智慧成为降本增效的强大动力。

该公司综掘队在掘进作业中发现，锚索安装后存在二次脱落的风险，一旦发生脱落，可能造成设备损坏和人员伤亡。为解决这一安全隐患，综掘队组织技术骨干成立攻关小组，经过多次试验，利用废旧钢材、钢丝绳研发出锚索二次防坠装置。该装置结构简单、安装方便，能够有效防止锚索脱落，规避部件“飞射”风险，保障了作业人员和设备安全。该装置采用废旧物资制作，成本低廉，相比采购专业防坠设备，每件可节约资金2000余元，全年节约采购资金数十万元。

探放水队在孔口管安装作业中，召开“诸葛亮会”集思广益，利用废旧钢筋网、链条等物资，设计制作了孔口管防坠装置。该装置通过链条固定在孔口周围，将孔口管牢牢锁住，有效防止了管体坠落，为探放水作业安全提供了可靠保障。这种“零成本”的安全创新，既解决了实际问题，又节约了资金，充分体现了基层职工的创新智慧。

一年来，各队组百花齐放显神通，不断利用“五小”革新提升工作效率和生产效能，全年累计收到职工“五小”创新建议80余条，实施创新项目20余项，其中10余项创新成果在全公司推广应用，累计创造经济效益超百万元。这些来自基层的小发明、小创造，看似不起眼，却解决了生产中的实际问题，为公司降本增效注入了强大动力，彰显了“小人物”的大作为。

全员参与聚合力  降本增效成自觉

降本增效不是某一个部门、某一部分人的事情，而是需要全体职工共同参与的系统工程。凌志达煤业通过多种方式激发全员参与热情，让降本增效成为每个职工的自觉行动，形成了“人人想办法、个个献计策”的良好局面。

在煤炭开采过程中，综掘队针对传统巷道支护耗材多、成本高、施工周期长的痛点，联合技术部门成立攻关小组，对支护技术进行革新，优化支护参数，采用新型支护材料与传统支护材料相结合的方式，在保证支护强度的前提下，减少了支护材料用量，缩短了施工周期。该技术革新实施后，每条巷道支护成本降低20%，施工效率提升30%，全年节约支护费用超200万元。

在设备检修方面，机修队针对废旧电机修复率低、修复周期长的问题，引进电机绕组修复专用设备优化修复工艺，使电机修复率从原来的70%提升至90%，修复周期缩短50%，大幅提高了设备复用率，降低了设备采购成本；监测监控队聚焦降低维修成本打造的双向风速传感器“检测—检修—测试—鉴定—复用”闭环体系，维修成本仅为新设备的30%—50%；推装队依托技术优势，建立了一套集旧件台账、修复标准及复用流程于一体的闭环管理体系，每月能回收复用空气滤芯30余个，年节约成本约6万元。

在凌志达煤业，降本增效的理念已经渗透到每个岗位、每个环节。从机关管理人员到一线职工，每个人都在立足本职岗位，积极寻找降本增效的切入点和突破口。机关部门精简文件会议、节约办公耗材，推行无纸化办公，全年节约办公费用10余万元；一线职工在生产过程中精打细算，合理使用材料，杜绝浪费现象，累计节约材料费用超百万元；后勤部门优化食堂管理，杜绝粮食浪费，加强水电管控，年节约水电费用数万元…这些看似微小的举动汇聚成推动企业发展的磅礴力量，降本增效已从“要我做”变为“我要做”，成为刻在凌志达人骨子里的行为习惯。

道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期。凌志达煤业从废铁堆里“淘”出的价值、从基层诞生的“五小”创新、从全员心中萌发的节约自觉，不仅转化为实实在在的经济效益，更沉淀为企业宝贵的文化基因。

凌志达煤业党委书记、董事长田伟鹏表示，下一步，公司将深化落实“强经营”发展策略，优化完善“四级成本管控”体系，不断激发创新创效活力，以更加坚定的决心、更加务实的作风、更加有力的举措，持续推进降本增效举措见行见效，为山西焦煤全力打造国际炼焦煤市场领军级企业贡献力量。

责编：韩小翔