霍尔辛赫煤业机电运行队：“小改小革”解难题 “气动加油”提质效
近日，霍尔辛赫煤业机电运行队立足岗位实际，自主完成手摇式抽油器改造，成功研制出可视化气动加油装置，有效解决了合成压缩机油分装费时费力的问题，以小创新实现了提质增效。
此前，空压机加注合成压缩机油需使用小桶，但油品到货均为170KG大桶，必须使用抽油器进行分装。而传统手摇式抽油器需多名检修人员轮流操作，单桶分装耗时长达20分钟，不仅作业效率低，还容易造成员工疲劳作业，影响后续检修进度。
在一次日常作业中，机运队检修工王琪连续手摇十多分钟，却只完成了一半分装工作。机运队检修班长刘园园看在眼里，当即提出要对抽油器进行改造，这一想法得到班组全员一致支持。该队组建创新攻坚小组，深入分析手摇式抽油器弊端，借鉴气压传动技术优势，确定将“手摇式”改为“气动式”的改造方案。为确保改造安全可靠，小组成员认真查阅技术资料、学习成熟经验，反复调试气动组件适配性，并在进气管路加装压力表，方便操作人员实时监控、精准调节气压，从源头消除安全隐患。
经过多次调试完善，新型气动加油装置顺利投入使用。该装置操作简单，只需接通气源、打开阀门，单桶油分装仅需2分钟即可完成，效率提升10倍以上，既大幅减轻了劳动强度，又有效降低了安全风险。同时，该装置通用性强，可广泛应用于各类大桶注油场景，真正实现“一次改造、多方受益”。
“以前几个人轮流摇油，费时费力，现在两分钟就搞定，又快又省力！”机运队职工王琪看着高效运转的气动加油装置高兴地说道。这项“小改小革”不仅解决了实际问题，更激发了全员创新热情，今后，霍尔辛赫煤业将继续聚焦一线“小痛点”，持续开展“小改小革”，以务实创新为企业高质量发展注入新动能。