近日，豹子沟煤业坚持问题导向、结果导向、全员参与、持续改善，聚焦综采工作面成本浪费、设备损耗、资源流失等痛点实施精益改善，通过精准施策、闭环管控、流程再造，将隐性浪费转化为显性效益，推动矿井成本管控与生产效能双提升。

液压系统是综采工作面设备运行的“血脉”，乳化液配比液作为保障支架、单体柱等关键设备正常运转的核心材料，其合理利用直接关系生产成本与作业环境。但随着工作的推进，远程供液管路需定期拆除挪移，上下端头单体柱每班需泄压打设，在此过程中，管路及液压柱内的乳化液配比液常被直接排放，不仅造成高价值资源流失、抬高制液与采购成本，还污染井下作业环境、影响文明生产，成为制约效益提升的隐性“漏斗”。

豹子沟煤业聚焦精益管理“降本、增效、提质”核心目标，构建“收集—转运—复用”全流程管理模式，精准破解乳化液浪费难题。规范回收流程，在进、回液管路拆除前，提前调度专用回收容器，待供液系统泄压后，将管路内存留乳化液全部回收，由胶轮车转运至集中供液硐室循环复用。创新回收方式，自制简易漏斗装置，在单体柱泄压作业环节实现释放液体精准回收，杜绝洒漏浪费。同时健全长效机制，制定并严格执行《综采工作面支架乳化液配比液定期回收制度》，明确责任分工、操作流程、质量标准与考核办法，推动乳化液回收复用常态化、规范化，实现乳化液“不浪费一滴、不外排一处”。

此次精益改善成效显著，既实现资源高效利用，又实现安全、环保、效益三方面提升。经统计，单次管路拆除与回柱作业可回收乳化液3.5吨，每月回收25吨，月节约成本2.19万元。

责编：韩小翔