近期，庄子河煤业机修厂立足生产实际，发动广大职工以实际行动弘扬“工程师文化”，通过一系列小创新、小改良、小改造，提升维修效率、降低生产成本、优化作业流程，推动各项工作提质增效。

以“小改良”破局，流程优化提效率。针对生产现场工序衔接不畅、维修等待耗时久、应急响应不及时等痛点难点，机修厂职工主动担当、大胆探索，从细节入手推动流程革新。通过自主改良专用工装夹具，让设备单台平均维修时长从120分钟压缩至84分钟，精准缩短30%，大幅减少设备停机损耗。重新梳理应急抢修流程，拆解细化6个关键作业环节，明确专人专岗、责任到人，实现工序无缝衔接，应急响应处置效率大幅提升，从细微调整破解了效率瓶颈，让维修作业更高效、更顺畅。

以“小举措”节流，降本减耗显实效。庄子河煤业机修厂聚焦降本减耗核心目标，发动职工从废旧利用、设备改良等细微处着手，筑牢成本管控防线。2026年1至5月，累计修复废旧三节鞭、托辊等配件数百件，有效节约了维修采购成本，更让“废旧品”变身“新资源”。

以“小改造”护航，作业环境更安全。机修厂聚焦落实“四个目标”，以一系列改造优化作业环境、筑牢安全防线，先后改装防护栏500片、限位装置300根，并加装防滑踏板等简易安全设施，有效消除安全风险，让职工安心专注工作。此外，还定制专用收纳装置，实现工具、物料定置管理，让作业现场更加整洁有序，营造出安全、舒适、规范的作业环境。

以“小创新”赋能，职工素养共提升。小改小革不仅破解了生产难题，更成为机修厂培育人才、激发活力的“练兵场”。活动开展以来，机修厂“全员创新、人人争先”的氛围日益浓厚，4名新职工主动参与“以老带新”跟班学艺，在工装改良、设备维修、工序优化等实践中边干边学，快速完成了从“新人”到“熟手”的成长蜕变。

责编：张曦元