长春兴煤业：自制托辊更换工具 匠心技改破解皮带检修难题
皮带输送机是矿井物料运输的“大动脉”，托辊更换则是保障这条“动脉”畅通的高频作业。然而，由于作业空间狭小、皮带张力大、拆装费力，长期以来困扰着检修人员。如何让这项日常维保工作更安全、更高效？近日，长春兴煤业机修队职工给出了自己的答案。
直面痛点，方能精准破题。在传统作业模式下，更换一组托辊往往需要三四人配合，借助撬棍、千斤顶等工具临时撑开皮带。由于皮带弹性强，操作过程中稍有不慎便可能发生打滑、回弹，挤压磕碰风险较高。同时，受力不稳定导致间隙调整费时费力，检修效率偏低，直接影响系统运转时长。
针对上述短板，机修队技术骨干立足现场工况反复观察，借鉴开体花篮螺栓的张拉结构，利用废旧钢板、正反牙螺杆、销轴等边角余料，自主设计加工出一套皮带托辊更换辅助工具。该工具主体沿用正反螺纹调节原理，上下两端加装定制压板锁止机构，整体采用防锈喷涂处理，结构紧凑、适配性强。
工具虽小，效果立竿见影。投用后，单人即可完成皮带精准撑开与托辊换装操作，单组更换时长缩短近半，作业人员由三至四人减至一人，劳动强度显著降低，安全风险同步下降。更值得关注的是，整套装置原料全部来自废旧物料再利用，成本投入近乎为零，真正实现了安全、效率、成本的多重提升。
一项小革新，折射出基层创新的扎实力量。长春兴煤业表示，将持续搭建岗位创新平台，鼓励一线职工围绕生产难题搞发明、搞创造，以更多“小改小革”助力矿井安全高效运行。